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电炉坩埚、电炉碳化硅石墨坩埚常见问题

   更新日期:2019-11-08     来源:建材之家    作者:13653268638    浏览:58    评论:0    
核心提示:电炉坩埚、电炉碳化硅石墨坩埚常见问题一、星状裂纹1、问题描述:在坩埚的底部原因分析:将冷却的坩埚放入高温的热火中,或当坩埚在冷却的状态下,对坩埚底部进行过快加热。该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。2、问题描述:在坩埚的侧面原因分析:通常由内部压力所造成。如:将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中,当楔形铸料在受热膨胀后就会造成该种损坏。二、洞/破口1、问题描述:在尚未变薄的坩埚壁上出现大洞原

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电炉坩埚、电炉碳化硅石墨坩埚常见问题

一、星状裂纹

1、问题描述:在坩埚的底部

原因分析:将冷却的坩埚放入高温的热火中,或当坩埚在冷却的状态下,对坩埚底部进

行过快加热。该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。

2、问题描述:在坩埚的侧面

原因分析:通常由内部压力所造成。如:将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中,当楔形铸

料在受热膨胀后就会造成该种损坏。

二、洞/破口

1、问题描述:在尚未变薄的坩埚壁上出现大洞

原因分析:大部分是由重击所导致,如:把铸锭扔进坩埚里或清理残渣时钝器冲击。

2、问题描述:小孔通常是由于裂缝所导致。

原因分析:通常是由于裂缝所导致。需要暂停使用并寻找裂缝。

三、腐蚀

1、问题描述:坩埚内部金属液面位置的腐蚀

原因分析:由于添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所导致。应避免过度氧化和过量使

用添加剂,避免过度加热。

2、问题描述:坩埚内部多处出现腐蚀

原因分析:通常是由腐蚀性的物质导致。如:在铸料未放入或未熔化时放入添加剂或将

添加剂直接撒到了坩埚壁上。应按规定使用添加剂,并避免温度过高或超时

加热。

3、问题描述:坩埚底部或下沿出现腐蚀

原因分析:由燃料或炉渣引起。使用劣质燃料或加热温度过高都会对坩埚造成损伤。

4、问题描述:坩埚外表的凹陷

原因分析:添加剂渗入并通过坩埚内壁侵蚀温度更高的坩埚外壁。

四、综合问题

1、问题描述:外表网状裂纹

原因分析:像鳄鱼皮似的网状裂纹,通常是因为过于陈旧,达到坩埚的使用寿命了。

2、问题描述:铸料熔化速度慢

原因分析:通常是因为过于陈旧,快达到坩埚的使用寿命了。

3、问题描述:釉面脱落

原因分析:1、因为将冷却的坩埚直接放在热感锅炉中加热所导致。

2、由于加热时升温过快所造成的。

4、问题描述:底部向上突起并且产生裂纹

原因分析:当坩埚底部粘有异物(如炉渣等)时,如将坩埚放置在硬的地面上,会引起

坩埚底部向上突起并产生裂纹。

5、问题描述:底部开裂(坩埚内有较厚的金属熔渣)

原因分析:由熔渣膨胀所致

6、问题描述:坩埚外表泛绿光并且开始软化

原因分析:1、熔铜时铜水表面熔渣溢到坩埚外壁。

2、由于长时间在1600℃左右工作。

7、问题描述:新坩埚的底部或下沿脱离

原因分析:坩埚受潮后快速加热所致。



相关建材词条解释:

坩埚

坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制,可任意选择,适用性较强,并可保证被熔炼物质的纯度。1、用后放置干燥处,切忌雨水侵入;使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。2、应根据坩埚容量加料,忌挤得太紧,以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。坩埚3、取出金属熔液时,最好用勺子舀出,尽量少用卡钳,若用卡钳等工具应与坩埚形状相符,避免局部受力过大而缩短使用寿命。4、坩埚使用寿命与用法有关,应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上,而使坩埚原料氧化短命。坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火黏土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

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